लेजर वेल्डिंग एक कुशल और सटीक वेल्डिंग विधि है जो उच्च-ऊर्जा घनत्व वाले लेजर बीम को गर्मी स्रोत के रूप में उपयोग करती है, लेकिन इस प्रक्रिया के लिए लेजर बीम और वेल्डिंग सीम के आकार के बीच स्थिरता की आवश्यकता होती है। अपेक्षाकृत बोलना, गैस धातु चाप और श्रृंखला वेल्डिंग उन स्थितियों को संभालने में बेहतर होती है जहां अंतर आकार असंगत होते हैं। इसलिए, कुछ कार निर्माता आदर्श वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए लेजर वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग को मिलाते हैं।
वर्तमान में, कार खरीदार अपने उत्पादों की गुणवत्ता और प्रदर्शन पर बढ़ती मांग रख रहे हैं। ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए निरंतर प्रक्रिया नवाचार आवश्यक है।
लेजर वेल्डिंग प्रक्रियाओं पर भी यही बात लागू होती है। ऑटोमोबाइल निर्माता उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए और विभिन्न अंतर आकारों के लिए कुछ वेल्डिंग लचीलेपन को बनाए रखते हुए तेज वेल्डिंग गति और छोटे उत्पादन चक्रों के साथ प्रक्रियाओं को अपनाने की उम्मीद करते हैं। आजकल, पारंपरिक लेजर वेल्डिंग प्रक्रियाएं अब इन दो उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं।
हालाँकि, लेज़र ब्रेज़िंग, एक हाइब्रिड वेल्डिंग प्रक्रिया जो गैस शील्डेड आर्क वेल्डिंग (GMAW) के साथ लेज़र वेल्डिंग को जोड़ती है, के सफल अनुप्रयोग ने इस वेल्डिंग समस्या को हल कर दिया है। हम जानते हैं कि लेजर वेल्डिंग एक बहुत ही संकीर्ण पिघला हुआ पूल बनाती है। पिघला हुआ पूल का आकार वेल्डिंग की गहराई और वेल्ड की चौड़ाई के समानुपाती होता है, जिससे बहुत अधिक वेल्डिंग गति प्राप्त होती है। हालाँकि, लेज़र बीम के बहुत छोटे फोकल व्यास के कारण, लेज़र वेल्डिंग आसानी से उन स्थितियों का सामना नहीं कर सकता है जहाँ सीम की चौड़ाई लेज़र बीम के व्यास से काफी भिन्न होती है। गैस परिरक्षित चाप वेल्डिंग (GMAW) की ऊर्जा घनत्व कम है, जो सामग्री की सतह पर बड़े प्रकाश धब्बे बना सकता है, और विभिन्न सीम चौड़ाई के लिए अच्छा वेल्डिंग प्रभाव पैदा कर सकता है।
अब, इस हाइब्रिड वेल्डिंग प्रक्रिया का कुछ ऑटोमोटिव उत्पादन लाइनों पर परीक्षण किया गया है, और वेल्डिंग प्रभाव बहुत आदर्श है।
लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग प्रौद्योगिकी का परिचय
एक निश्चित प्रक्रिया अनुक्रम के साथ असेंबली लाइन संचालन के विपरीत, हाइब्रिड वेल्डिंग में एक साथ एक ही प्रक्रिया में दो वेल्डिंग विधियों का प्रदर्शन शामिल होता है। विभिन्न चाप वेल्डिंग और लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का चयन करके विभिन्न वेल्डिंग शक्ति और विशेषताओं को समायोजित किया जा सकता है। एकल प्रक्रिया की तुलना में, संयुक्त प्रक्रिया की वेल्डिंग गहराई और वेल्डिंग गति में काफी सुधार हुआ है। धातु वेल्डिंग गुहा में उर्ध्वपातित होती है और चाप प्लाज्मा के साथ प्रतिक्रिया करती है। एनडी का अवशोषण: प्लाज्मा में वाईएजी लेजर विकिरण नगण्य है। लेजर वेल्डिंग और चाप वेल्डिंग के शक्ति अनुपात को समायोजित करके, वेल्डिंग की गति और लचीलेपन को विभिन्न वेल्ड चौड़ाई से निपटने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है, ताकि विभिन्न वेल्डिंग प्रभाव उत्पन्न हो सकें।
शुद्ध लेजर वेल्डिंग तकनीक की तुलना में, लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग तकनीक के निम्नलिखित फायदे हैं: इसमें उच्च गैप ब्रिजिंग क्षमता, बेहतर तात्कालिक पैठ चौड़ाई और गहराई, व्यापक अनुप्रयोग सीमा और बेहतर वेल्डिंग क्रूरता है। सिंगल गैस आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया (GMAW) की तुलना में, लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग उच्च वेल्डिंग गति, उच्च गति पर गहरी पैठ, कम गर्मी इनपुट, उच्च वेल्डिंग शक्ति और संकरा वेल्ड का गठन दिखाती है।
पारंपरिक लेजर वेल्डिंग की तुलना में, लेजर वेल्डिंग और गैस आर्क वेल्डिंग के संयोजन वाली हाइब्रिड लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया एक बड़ा वेल्ड पूल बना सकती है। इसलिए, लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग प्रक्रिया व्यापक वेल्ड घटकों की वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है जो पारंपरिक लेजर तकनीक पर लागू नहीं होती हैं।
मोटर वाहन उद्योग में लेजर वेल्डिंग का अनुप्रयोग
लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग उच्च वेल्डिंग गति और मजबूत पैठ प्रदान कर सकती है, लेकिन आवश्यक गर्मी इनपुट काफी कम हो जाती है। पारंपरिक तार वेल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग की वेल्डिंग गति में लगभग 30 प्रतिशत की वृद्धि हुई है। लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग तकनीक गहरी पैठ और अच्छे वेल्डिंग प्रदर्शन को संतुलित कर सकती है इसका कारण यह है कि लेजर बीम में उच्च ऊर्जा घनत्व होता है और वेल्डिंग तार वेल्ड के क्रॉस-सेक्शन को पूरी तरह से भर सकता है। कुछ साल पहले, इस वेल्डिंग प्रक्रिया को पहले से ही प्रचारित किया गया था और फ्रंटलाइन ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ताओं के बीच इसका इस्तेमाल किया गया था।
साइड पैनल वेल्डिंग में लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग तकनीक के अच्छे अनुप्रयोग ने वेल्डिंग के स्वचालन में काफी सुधार किया है। पारंपरिक गैस आर्क वेल्डिंग की तुलना में
लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग उत्पादन लाइन लगभग आधे उत्पादन स्थान को बचा सकती है;
वेल्डिंग तार की खपत को 80 प्रतिशत कम करें;
वेल्डिंग की गति में 30 प्रतिशत की वृद्धि;
पारंपरिक गैस आर्क वेल्डिंग वेल्डिंग प्रक्रिया की तुलना में, लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग मानव श्रम का लगभग 30 प्रतिशत बचाती है।
लेजर समग्र वेल्डिंग प्रक्रिया
लेज़र हाइब्रिड वेल्डिंग करते समय), वेल्डिंग क्षेत्र में दो वेल्डिंग आर्क उत्पन्न होते हैं, सामने के छोर पर लेज़र बीम का उपयोग नीचे वेल्ड करने के लिए किया जाता है, और फिर गैप को बंद करने और वेल्ड की मोटाई बढ़ाने के लिए गैस आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।
उच्च लचीलापन हाइब्रिड वेल्डिंग प्रक्रियाओं की एक महत्वपूर्ण विशेषता है। उदाहरण के लिए, वांछित वेल्डिंग प्रभाव के आधार पर तीन अलग-अलग आउटपुट शक्तियां निर्धारित की जा सकती हैं। इस तरह, ऑपरेटर हाइब्रिड वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बिजली उत्पादन मापदंडों को डिजाइन कर सकता है, और वेल्डिंग पथ को सेट करने के लिए वेल्ड ज्यामिति का संदर्भ ले सकता है और एक उचित वेल्डिंग गति का चयन कर सकता है। वेल्डिंग गहराई को व्यापक रूप से लेजर पावर, फोकल व्यास और वेल्डिंग गति के संयोजन से समायोजित किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, बेहतर वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए दो अलग-अलग प्रकार के धातु वेल्डिंग तारों का उपयोग किया जा सकता है।
HGTECH के बारे में: HGTECH चीन में लेजर औद्योगिक अनुप्रयोग का अग्रणी और अग्रणी है, और वैश्विक लेजर प्रसंस्करण समाधानों का आधिकारिक प्रदाता है। बुद्धिमान विनिर्माण के लिए समग्र समाधान प्रदान करने के लिए हमने व्यापक रूप से लेजर बुद्धिमान मशीन, माप और स्वचालन उत्पादन लाइनें, और स्मार्ट फैक्ट्री निर्माण की व्यवस्था की है।
