शीट मेटल कटिंग के लिए कई प्रसंस्करण विकल्प हैं, और प्रयोज्यता का मूल्यांकन करते समय विचार करने के लिए कुछ कारकों में शामिल हैं: सामग्री प्रकार, सामग्री की मोटाई, भाग ज्यामिति, आवश्यक किनारे की गुणवत्ता, उपज, स्वीकार्य गर्मी इनपुट या यांत्रिक बल स्तर, आयामी सहनशीलता, पूंजीगत लागत और परिचालन लागत।
सबसे लोकप्रिय पारंपरिक शीट धातु प्रौद्योगिकियां कतरनी काटने (जैसे मुद्रांकन), जल जेट, प्लाज्मा, ईडीएम और लेजर हैं। 1930 के दशक में, औद्योगिक क्षेत्र में जल जेट कटिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया गया था, जबकि लौ प्रसंस्करण और प्लाज्मा कटिंग ने 1960 के दशक में अपनी शुरुआत की थी। 1970 के दशक में लेजर कटिंग की शुरुआत हुई थी। कतरनी काटने की विधि का पता लगाना मुश्किल है क्योंकि इसके कुछ परिवर्तनों का प्राचीन काल में पता लगाया जा सकता है। 2016 में, लेजर कटिंग वैश्विक धातु काटने की मशीन की बिक्री का सबसे बड़ा हिस्सा था। काटने की प्रक्रियाओं की तुलना से पता चल सकता है कि किन कारकों ने बड़ी संख्या में निर्माताओं को धातु की प्लेटों की लेजर कटिंग का उपयोग करने के लिए आकर्षित किया है। यहां, प्रत्येक प्रक्रिया के पेशेवरों और विपक्षों को सूचीबद्ध नहीं किया गया है, लेकिन काटने और प्रतिस्थापन प्रक्रियाओं के बीच एक संक्षिप्त तुलना की जाती है।
पंचिंग और लेजर कटिंग
पंचिंग और कटिंग बहुत तेजी से हो सकती है क्योंकि कई मामलों में, पूरे ज्यामितीय आकार को सिर्फ एक प्रभाव से उकेरा जा सकता है। हालांकि, इसके लिए महत्वपूर्ण अग्रिम टूलिंग लागत की आवश्यकता होती है, इसलिए उत्पादन बैच काफी बड़ा होना चाहिए। छिद्रण में प्रयुक्त यांत्रिक बल कुछ ज्यामितीय विशेषताओं द्वारा सीमित हो सकता है, और फुर्तीले वातावरण में काम करने वाली कुछ कार्यशालाओं में छिद्रण और काटने की अनुशंसा नहीं की जाती है।
फाइबर लेज़रों ने उच्च शक्ति वाले औद्योगिक लेज़रों के सस्ते होने का मार्ग प्रशस्त किया है। जब लोग लेजर और मुद्रांकन की तुलना करते हैं, तो अधिक लागत प्रभावी प्रौद्योगिकियां और स्वचालन प्रौद्योगिकी में प्रगति तेजी से बदल रही है जिस तरह से शीट धातु भागों को थोक में उत्पादित किया जाता है। कई निर्माताओं ने छेदों के थोक उत्पादन के लिए एक पूरक प्रक्रिया के रूप में लेजर कटिंग का उपयोग किया है या पुरानी पंचिंग मशीनों को धातु लेजर कटिंग मशीनों से बदल दिया है।
हम शीट कटिंग के बजाय शीट मेटल कटिंग पर ध्यान देने के साथ प्रोफाइल कटिंग के तरीकों के मुख्य फायदे और नुकसान पर चर्चा करते हैं, क्योंकि बाजार में कटिंग की सबसे ज्यादा मांग शीट मेटल की है। कृपया ध्यान दें कि जिनकी अधिकतम मोटाई {{0}}.5 इंच (12 मिलीमीटर) होती है, उन्हें शीट मेटल कहा जाता है, जबकि 0.5 इंच (12 मिलीमीटर) से अधिक मोटाई वाली को शीट कहा जाता है। .
जल जेट और लेजर काटने
धातुओं और अधातुओं को काटने के लिए जल काटने की मशीनों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। मौलिक रूप से, जल जेट काटना एक यांत्रिक प्रसंस्करण प्रक्रिया है, इसलिए उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के लिए, अधिक काटने की शक्ति की आवश्यकता होती है और काटने की गति धीमी हो जाएगी। धातु काटने के लिए जल जेट में अपघर्षक के उपयोग की आवश्यकता होती है, जिससे नोज़ल घिस सकता है। संचित अपघर्षक ढेर और अपघर्षक पाउडर के प्रबंधन के लिए भी महत्वपूर्ण परिचालन लागत की आवश्यकता होती है।
कटौती की जा सकने वाली सामग्रियों की सीमा और मोटाई के संदर्भ में, जल जेट काटने में लचीलापन होता है। फाइबर लेजर धातु की चादरों को तेजी से काट सकता है, आमतौर पर कटौती के एक संकीर्ण क्रम के साथ, और उन्हें रखरखाव या उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता नहीं होती है। इसलिए, यदि कार्यशाला बड़ी मात्रा में शीट मेटल कटिंग करती है, तो यह पसंदीदा उत्पादन समाधान बन जाता है।
ईडीएम और लेजर कटिंग
ईडीएम का उपयोग करने वाले निर्माताओं में कम से कम एक चीज समान है। उन्हें बहुत सख्त आयामी सहनशीलता (आमतौर पर कुछ माइक्रोमीटर या उससे कम) को पूरा करने की आवश्यकता होती है। ईडीएम ने 12 मिमी से अधिक मोटी दीवार वाली धातु के साथ उच्च मूल्य वाले भागों को काटने की बाजार की मांग को पूरा किया है, जिसके लिए ऊर्ध्वाधर क्रॉस-सेक्शन, अल्ट्रा सटीक सहनशीलता और उप माइक्रोन स्तर की सतह खत्म करने की आवश्यकता होती है। लेजर कटिंग के विपरीत, पतली शीट्स के लिए कटिंग गति में महत्वपूर्ण सुधार नहीं किया जा सकता है। लेजर कटिंग प्री कटिंग होल और कटिंग फीचर्स की एक पूरक प्रक्रिया हो सकती है, जिसमें माइक्रोमीटर स्तर की सटीकता की आवश्यकता नहीं होती है। साधारण शीट मेटल प्रोसेसिंग रेंज (0.25 मिमी से 12 मिमी) के लिए, लेजर कटिंग इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (यहां तक कि स्टैक्ड वर्जन) की तुलना में बहुत तेज है और कई अनुप्रयोगों में उच्च सटीकता बनाए रख सकती है।
प्लाज्मा और लेजर कटिंग
प्लाज़्मा कटिंग का उपयोग धातु को काटने के लिए किया जा सकता है, पतली प्लेटों से लेकर मोटी प्लेटों (कई मिलीमीटर या दसियों मिलीमीटर) तक, स्लिट्स आमतौर पर लेजर स्लिट्स की तुलना में व्यापक होते हैं और भागों में काफी अधिक ऊष्मा इनपुट होते हैं, और कुछ मामलों में, काटने की सतह खुरदरी होती है। . लेज़र की तुलना में, शीट धातु को काटने के लिए प्लाज़्मा कटिंग को अक्सर कम सटीक तरीका माना जाता है। एक ऐतिहासिक दृष्टिकोण से, लेजर कटिंग की तुलना में प्लाज्मा कटिंग के फायदे मोटी प्लेटों को काटने और सटीक शीट धातु भागों को कम लागत पर काटने में निहित हैं। फाइबर लेजर शक्ति तेजी से सस्ती कीमतों पर तेजी से बढ़ रही है, जिससे मोटी प्लेट हर साल अधिक सटीक हो जाती है। उदाहरण के लिए, 10-12 kW फाइबर लेज़र सिस्टम का उपयोग करके 50 मिमी मोटी स्टेनलेस स्टील, लो-कार्बन स्टील और एल्यूमीनियम की उच्च-गुणवत्ता और उच्च गति की कटिंग प्राप्त की जा सकती है। यह अनुमान लगाया जा सकता है कि भविष्य में, फाइबर लेसरों के लिए फायदेमंद दिशा में इन दो प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के बीच और भी अधिक गति होगी।
काटने की प्रक्रिया की पूंजीगत लागत और परिचालन लागत बहुत भिन्न होती है। फाइबर लेज़रों की उच्च गति और विश्वसनीयता को ध्यान में रखते हुए, वे आमतौर पर घटक लागतों के मामले में अन्य प्रक्रियाओं से आगे होते हैं। इसके अलावा, फाइबर लेसरों को आर्थिक घटकों में बनाया गया है जो पहले हासिल करना असंभव था। निकट भविष्य में, फाइबर लेजर काटने के फायदे और अधिक स्पष्ट हो जाएंगे।
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