पावर बैटरी नई ऊर्जा वाहनों के मुख्य घटक हैं, और बिजली बैटरी के उत्पादन में वेल्डिंग एक अनिवार्य हिस्सा है। पावर लिथियम बैटरी की निर्माण प्रक्रिया में वेल्डिंग विधियों और प्रक्रियाओं का उचित चयन सीधे बैटरी की लागत, गुणवत्ता, सुरक्षा और स्थिरता को प्रभावित करेगा।
एचजीटेकके लिए एक समग्र समाधान प्रदान कर सकता हैपावर बैटरी की लेजर वेल्डिंग, और बैटरी उत्पादन प्रक्रिया में वेल्डिंग से अविभाज्य हैं। बैटरी लेजर वेल्डिंग उपकरण मुख्य रूप से बैटरी सॉफ्ट कनेक्शन वेल्डिंग, टॉप कवर वेल्डिंग, सीलिंग नेल वेल्डिंग, टैब पोल वेल्डिंग, लिक्विड इंजेक्शन होल वेल्डिंग, बैटरी मॉड्यूल और पैक वेल्डिंग का उपयोग करता है। विभिन्न वेल्डिंग भागों या विभिन्न वेल्डिंग सामग्री के लिए अलग-अलग वेल्डिंग समाधान की आवश्यकता होती है।
सबसे पहले, पावर बैटरी लेजर वेल्डिंग का सिद्धांत
लेजर वेल्डिंगकाम करने के लिए लेजर बीम की उत्कृष्ट प्रत्यक्षता और उच्च शक्ति घनत्व का उपयोग करता है। लेज़र बीम को ऑप्टिकल सिस्टम के माध्यम से एक छोटे से क्षेत्र में केंद्रित किया जाता है, और बहुत ही कम समय में वेल्डेड भाग पर उच्च ऊर्जा सांद्रता वाला एक ऊष्मा स्रोत बनता है। ज़ोन, ताकि वेल्डेड सामग्री पिघल जाए और एक ठोस वेल्डिंग स्पॉट और सीम बन जाए।
दूसरा, पावर बैटरी लेजर वेल्डिंग प्रकार
1. गर्मी चालन वेल्डिंग और गहरी पैठ वेल्डिंग
गर्मी चालन वेल्डिंग में, लेजर बीम सीम के साथ वर्कपीस की सतह पर एक साथ पिघल जाएगा, और पिघल एक वेल्ड बनाने के लिए अभिसरण और जम जाएगा। अपेक्षाकृत पतली सामग्री के लिए महत्वपूर्ण है, जहां सामग्री की अधिकतम वेल्ड गहराई इसकी तापीय चालकता से बाधित होती है, और वेल्ड की चौड़ाई हमेशा वेल्ड की गहराई से अधिक होती है।
गहरी पैठ वेल्डिंग, जब उच्च-शक्ति वाले लेजर धातु की सतह पर केंद्रित होते हैं, तो गर्मी समय में नष्ट नहीं होगी, और वेल्डिंग की गहराई तेजी से गहरी हो जाएगी। यह वेल्डिंग तकनीक गहरी पैठ वेल्डिंग है। क्योंकि गहरी पैठ वेल्डिंग तकनीक बेहद तेज है, गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा है, और विरूपण कम से कम है, इसलिए इस तकनीक का उपयोग सामग्री की कई परतों की गहरी वेल्डिंग या वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है।
थर्मल चालन वेल्डिंग और गहरी पैठ वेल्डिंग के बीच महत्वपूर्ण अंतर धातु की सतह पर प्रति यूनिट समय पर लागू शक्ति घनत्व है, और विभिन्न धातुओं का कम महत्वपूर्ण मूल्य अलग है।
2. प्रवेश वेल्डिंग और सीवन वेल्डिंग
पैठ वेल्डिंग के माध्यम से, कनेक्शन के टुकड़े को छिद्रित करने की आवश्यकता नहीं होती है, और प्रसंस्करण अपेक्षाकृत सरल होता है। पेनेट्रेशन वेल्डिंग के लिए एक उच्च शक्ति वाले लेजर वेल्डर की आवश्यकता होती है। पैठ वेल्डिंग की प्रवेश गहराई सीम वेल्डिंग की तुलना में कम है, और विश्वसनीयता अपेक्षाकृत खराब है।
पैठ वेल्डिंग की तुलना में, सीम वेल्डिंग के लिए कम शक्ति वाली लेजर वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता होती है। सीम वेल्डिंग की पैठ गहराई पैठ वेल्डिंग की तुलना में अधिक है, और विश्वसनीयता अपेक्षाकृत अच्छी है। हालांकि, कनेक्टिंग पीस को पंच करने की आवश्यकता होती है, जिसे प्रोसेस करना अपेक्षाकृत कठिन होता है।
3. पल्स वेल्डिंग और निरंतर वेल्डिंग
1) पल्स मोड वेल्डिंग
लेजर वेल्डिंग के दौरान उपयुक्त वेल्डिंग तरंग का चयन किया जाना चाहिए। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पल्स वेवफॉर्म में स्क्वायर वेव, पीक वेव, डबल पीक वेव आदि शामिल होते हैं। एल्युमिनियम एलॉय की सतह से प्रकाश की परावर्तनशीलता बहुत अधिक होती है। जब उच्च-तीव्रता वाली लेज़र बीम सामग्री की सतह से टकराती है, तो धातु की सतह 60 प्रतिशत -98 प्रतिशत लेज़र ऊर्जा परावर्तन के कारण खो जाती है, और परावर्तन सतह के तापमान के साथ बदलता रहता है। आम तौर पर, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को वेल्डिंग करते समय तेज लहर और डबल पीक वेव सबसे अच्छे विकल्प होते हैं। वेल्डिंग तरंग के पीछे धीमे-धीमे भाग की पल्स चौड़ाई लंबी होती है, जो छिद्रों और दरारों की घटना को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है।
लेजर के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु की उच्च परावर्तनता के कारण, लेजर बीम के ऊर्ध्वाधर प्रतिबिंब को ऊर्ध्वाधर प्रतिबिंब और लेजर फोकस करने वाले दर्पण को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग सिर को आमतौर पर एक निश्चित कोण से विक्षेपित किया जाता है। . वेल्डिंग स्पॉट का व्यास और प्रभावी संयुक्त सतह का व्यास लेजर झुकाव कोण की वृद्धि के साथ बढ़ता है। जब लेजर झुकाव कोण 40 होता है, तो सबसे बड़ा मिलाप जोड़ और प्रभावी संयुक्त सतह प्राप्त होती है। लेजर झुकाव कोण के साथ वेल्डिंग बिंदु प्रवेश और प्रभावी प्रवेश कम हो जाता है, और जब यह 60 से अधिक हो जाता है, तो प्रभावी वेल्डिंग प्रवेश शून्य हो जाता है। इसलिए, वेल्डिंग सिर को एक निश्चित कोण पर झुकाकर, वेल्ड की पैठ की गहराई और चौड़ाई को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
इसके अलावा, वेल्डिंग के दौरान, सीमा के रूप में वेल्डिंग सीम के साथ, लेजर वेल्डिंग स्पॉट को कवर प्लेट के 65 प्रतिशत और शेल के 35 प्रतिशत तक वेल्ड करने की आवश्यकता होती है, जो कवर को बंद करने की समस्या के कारण होने वाले विस्फोट को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। .
2) सतत मोड वेल्डिंग
चूंकि निरंतर लेजर वेल्डिंग की हीटिंग प्रक्रिया पल्स मशीनों के अचानक ठंडा होने और अचानक गर्म होने की तरह नहीं होती है, इसलिए वेल्डिंग के दौरान दरार की प्रवृत्ति बहुत स्पष्ट नहीं होती है। वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार के लिए निरंतर लेजर वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। वेल्ड की सतह चिकनी और समान है, कोई छींटे नहीं, और कोई दोष नहीं है। कोई दरार नहीं मिली। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग में, निरंतर लेजर के फायदे स्पष्ट हैं। पारंपरिक वेल्डिंग विधियों की तुलना में, उत्पादन क्षमता अधिक है, और कोई तार भराव की आवश्यकता नहीं है; स्पंदित लेजर वेल्डिंग की तुलना में, यह वेल्डिंग के बाद दिखाई देने वाले दोषों को हल कर सकता है, जैसे दरारें, वायु छेद, स्पलैश इत्यादि, सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग के बाद एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अच्छे यांत्रिक गुण हों; वेल्डिंग के बाद यह शिथिल नहीं होगा, और वेल्डिंग के बाद पॉलिशिंग और पीसने की मात्रा कम हो जाती है, जिससे उत्पादन लागत बच जाती है। हालांकि, क्योंकि निरंतर लेजर का स्थान अपेक्षाकृत छोटा है, इसलिए वर्कपीस असेंबली सटीकता उच्च आवश्यकताएं हैं।
तीसरा, वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक
ऐसे कई कारक हैं जो लेजर वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। उनमें से कुछ अत्यंत अस्थिर हैं और उनमें काफी अस्थिरता है। इन मापदंडों को सही ढंग से कैसे सेट और नियंत्रित किया जाए ताकि यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च गति की निरंतर लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया में एक उपयुक्त सीमा के भीतर उन्हें नियंत्रित किया जा सके।वेल्डिंग गुणवत्ता. वेल्ड गठन की विश्वसनीयता और स्थिरता लेजर वेल्डिंग तकनीक की व्यावहारिकता और औद्योगीकरण से संबंधित महत्वपूर्ण मुद्दे हैं। लेजर वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों को तीन पहलुओं में बांटा गया है: वेल्डिंग उपकरण, वर्कपीस की स्थिति और प्रक्रिया पैरामीटर।
लेजर वेल्डिंग वर्तमान में हाई-एंड बैटरी वेल्डिंग के लिए एक महत्वपूर्ण तरीका है। लेजर वेल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक उच्च-ऊर्जा बीम लेजर एक वर्कपीस को विकिरणित करता है, जिससे कि काम करने का तापमान तेजी से बढ़ जाता है, और वर्कपीस पिघल जाता है और एक स्थायी कनेक्शन बनाने के लिए फिर से जुड़ जाता है। लेजर वेल्डिंग की कतरनी शक्ति और आंसू ताकत अपेक्षाकृत अच्छी है, और विद्युत चालकता, ताकत, हवा की जकड़न, धातु की थकान और बैटरी वेल्डिंग की संक्षारण प्रतिरोध विशिष्ट वेल्डिंग गुणवत्ता मूल्यांकन मानदंड हैं।
