1. कटिंग और पियर्सिंग तकनीक
प्लेट के किनारे से शुरू होने वाले कुछ मामलों को छोड़कर, किसी भी प्रकार की थर्मल कटिंग तकनीक को आम तौर पर प्लेट में एक छोटे से छेद को छेदना चाहिए। पहले लेजर पंचिंग कंपाउंड मशीन पर एक छेद पंच करने के लिए एक पंच का उपयोग किया जाता था, और फिर लेजर का उपयोग छोटे छेद से काटने के लिए किया जाता था। छिद्रण उपकरणों के बिना लेजर काटने की मशीनों के लिए भेदी के दो बुनियादी तरीके हैं:
ब्लास्टिंग वेध - केंद्र में एक गड्ढा बनाने के लिए सामग्री को एक निरंतर लेजर द्वारा विकिरणित किया जाता है, और फिर पिघला हुआ पदार्थ जल्दी से एक छेद बनाने के लिए लेजर बीम के साथ ऑक्सीजन प्रवाह समाक्षीय द्वारा हटा दिया जाता है। सामान्य छिद्रों का आकार प्लेट की मोटाई से संबंधित होता है, और ब्लास्टिंग होल का औसत व्यास प्लेट की मोटाई का आधा होता है। इसलिए, मोटी प्लेटों के लिए, ब्लास्टिंग छेद बड़े होते हैं और गोल नहीं होते हैं, इसलिए उनका उपयोग उच्च प्रसंस्करण सटीकता आवश्यकताओं वाले भागों पर नहीं किया जाना चाहिए, बल्कि केवल अपशिष्ट पदार्थों पर किया जाना चाहिए। इसके अलावा, क्योंकि वेध के लिए उपयोग किया जाने वाला ऑक्सीजन दबाव वही होता है जो काटने के लिए उपयोग किया जाता है, स्पैटर बड़ा होता है।
पल्स वेध - थोड़ी मात्रा में सामग्री को पिघलाने या वाष्पीकृत करने के लिए चरम शक्ति के साथ पल्स लेजर का उपयोग करें। एक्ज़ोथिर्मिक ऑक्सीकरण के कारण छेद के विस्तार को कम करने के लिए वायु या नाइट्रोजन को अक्सर सहायक गैस के रूप में उपयोग किया जाता है। काटने के दौरान गैस का दबाव ऑक्सीजन के दबाव से कम होता है। प्रत्येक स्पंदित लेजर केवल एक छोटा कण जेट उत्पन्न करता है, जो गहरा और गहरा होता जाता है, इसलिए मोटी प्लेट को छेदने में कुछ सेकंड लगते हैं। एक बार वेध पूरा हो जाने के बाद, सहायक गैस को काटने के लिए ऑक्सीजन से बदलें। इस तरह, वेध व्यास छोटा होता है, और वेध गुणवत्ता ब्लास्टिंग वेध की तुलना में बेहतर होती है। इस उद्देश्य के लिए उपयोग किए जाने वाले लेजर में न केवल उच्च उत्पादन शक्ति होनी चाहिए; जो अधिक महत्वपूर्ण है वह है बीम की अस्थायी और स्थानिक विशेषताएं, इसलिए सामान्य क्रॉस फ्लो CO2 लेजर कटर लेजर कटिंग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। इसके अलावा, गैस प्रकार, गैस के दबाव और वेध समय के नियंत्रण के स्विचिंग का एहसास करने के लिए पल्स वेध के लिए एक विश्वसनीय गैस पथ नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकता होती है।
पल्स पियर्सिंग के मामले में, उच्च-गुणवत्ता वाली पायदान प्राप्त करने के लिए, पल्स पियर्सिंग से संक्रमण तकनीक पर ध्यान देना चाहिए, जब वर्कपीस वर्कपीस की निरंतर गति के लिए स्थिर हो। सैद्धांतिक रूप से, आमतौर पर त्वरण खंड में काटने की स्थिति को बदलना संभव है, जैसे कि फोकल लंबाई, नोजल की स्थिति, गैस का दबाव, आदि, लेकिन वास्तव में, कम समय के कारण उपरोक्त स्थितियों को बदलने की संभावना नहीं है। औद्योगिक उत्पादन में, पल्स चौड़ाई को बदलकर औसत लेजर शक्ति को बदलना अधिक यथार्थवादी है; पल्स आवृत्ति बदलें; एक ही समय में नाड़ी की चौड़ाई और आवृत्ति बदलें। वास्तविक परिणाम बताते हैं कि तीसरा सबसे अच्छा है।
2. छोटे छेद (छोटे व्यास और प्लेट मोटाई) काटने के विरूपण का विश्लेषण
ऐसा इसलिए है क्योंकि मशीन टूल (केवल उच्च-शक्ति वाली लेजर कटिंग मशीन के लिए) छोटे छिद्रों को संसाधित करते समय ब्लास्टिंग वेध की विधि को नहीं अपनाता है, लेकिन पल्स वेध (नरम पंचर) की विधि का उपयोग करता है, जो लेजर ऊर्जा को बहुत अधिक केंद्रित बनाता है। छोटा क्षेत्र, गैर प्रसंस्करण क्षेत्र को झुलसाना, छेद विरूपण और प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करना। इस समय, हमें समस्या को हल करने के लिए प्रसंस्करण कार्यक्रम में पल्स वेध (सॉफ्ट पंचर) मोड को ब्लास्टिंग वेध (साधारण पंचर) मोड में बदलना चाहिए। इसके विपरीत, कम शक्ति वाली लेजर कटिंग मशीन के लिए बेहतर सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए पल्स पियर्सिंग को अपनाया जाना चाहिए।
3. लेजर कम कार्बन स्टील काटने पर वर्कपीस की गड़गड़ाहट का समाधान
CO2 लेजर कटिंग के कार्य और डिजाइन सिद्धांत के अनुसार, निम्नलिखित कारणों का विश्लेषण किया जाता है और वर्कपीस के गड़गड़ाहट के मुख्य कारणों के रूप में निष्कर्ष निकाला जाता है: लेजर फोकस की ऊपरी और निचली स्थिति गलत होती है, इसलिए फोकस स्थिति परीक्षण की आवश्यकता होती है, और समायोजन किया जाता है फोकस के ऑफसेट के अनुसार; लेजर की आउटपुट पावर पर्याप्त नहीं है। जांचें कि क्या लेजर जनरेटर सामान्य रूप से काम करता है। यदि यह सामान्य रूप से काम करता है, तो देखें कि क्या लेजर नियंत्रण बटन का आउटपुट मान सही है और इसे समायोजित करें; काटने की रैखिक गति बहुत धीमी है, इसलिए ऑपरेशन नियंत्रण के दौरान रैखिक गति को बढ़ाना आवश्यक है; गैस काटने की शुद्धता पर्याप्त नहीं है, और उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग कार्यशील गैस प्रदान करने की आवश्यकता है; लेजर फोकस शिफ्ट के लिए, फोकस पोजीशन टेस्ट आयोजित किया जाएगा, और फोकस शिफ्ट के अनुसार समायोजन किया जाएगा; यदि मशीन उपकरण बहुत लंबे समय तक चलता है और अस्थिर हो जाता है, तो इसे बंद करने और पुनः आरंभ करने की आवश्यकता होती है।
4. लेजर कटिंग स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम लेपित जिंक प्लेट के दौरान वर्कपीस पर गड़गड़ाहट का विश्लेषण
उपरोक्त स्थितियों के मामले में, कम कार्बन स्टील को काटने में गड़गड़ाहट कारक को पहले माना जाना चाहिए, लेकिन काटने की गति को तेज नहीं किया जा सकता है, क्योंकि कभी-कभी गति को बढ़ाते समय प्लेट को नहीं काटा जाएगा, जो विशेष रूप से एल्यूमीनियम को संसाधित करते समय प्रमुख है लेपित जस्ता प्लेट। इस समय, समस्या को हल करने के लिए मशीन टूल के अन्य कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए, जैसे कि क्या नोजल को बदला जाना चाहिए, और गाइड रेल गति अस्थिर है।
5. अपूर्ण लेजर कटिंग का विश्लेषण
विश्लेषण के बाद, यह पाया जा सकता है कि निम्नलिखित स्थितियां मुख्य हैं जो मशीनिंग अस्थिरता का कारण बनती हैं: लेजर हेड नोजल का चयन प्रसंस्करण प्लेट की मोटाई से मेल नहीं खाता है; लेजर कटिंग की रैखिक गति बहुत तेज है, और ऑपरेशन नियंत्रण द्वारा रैखिक गति को कम करने की आवश्यकता है; इसके अलावा, 5 मिमी से ऊपर कार्बन स्टील प्लेटों को काटते समय 7.5 "फोकल लंबाई के लेजर लेंस के प्रतिस्थापन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
6. कम कार्बन स्टील को काटते समय असामान्य चिंगारी का समाधान
यह स्थिति भाग के कटिंग सेक्शन फिनिश की मशीनिंग गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। इस शर्त के तहत कि अन्य पैरामीटर सामान्य हैं, निम्नलिखित शर्तों पर विचार किया जाएगा: लेजर हेड के नोजल को NOZZEL के नुकसान के कारण समय पर बदला जाएगा। कोई नया नोजल नहीं बदलने की स्थिति में, कटिंग कार्यशील गैस का दबाव बढ़ाया जाएगा; नोजल और लेजर हेड के बीच कनेक्शन पर धागा ढीला है। इस समय, तुरंत काटना बंद कर दें, लेज़र हेड की कनेक्शन स्थिति की जाँच करें, और फिर से थ्रेड करें।
7. लेजर कटिंग के दौरान पंचर पॉइंट का चयन
लेजर काटने के दौरान लेजर बीम का कार्य सिद्धांत है: प्रसंस्करण के दौरान, केंद्र में एक गड्ढे बनाने के लिए सामग्री को निरंतर लेजर द्वारा विकिरणित किया जाता है, और फिर पिघला हुआ पदार्थ लेजर बीम के साथ काम कर रहे वायु समाक्षीय द्वारा जल्दी से हटा दिया जाता है एक छेद बनाओ। यह होल वायर कटिंग के थ्रेडिंग होल के समान होता है। लेजर बीम इस छेद का उपयोग समोच्च काटने के लिए शुरुआती बिंदु के रूप में करता है। आम तौर पर, उड़ान पथ में लेजर बीम की रेखा दिशा संसाधित होने वाले हिस्से के काटने वाले समोच्च की स्पर्शरेखा दिशा के लंबवत होती है।
इसलिए, जिस समय से लेज़र बीम स्टील प्लेट में घुसना शुरू करता है, उस समय तक जब वह कंटूर कटिंग के हिस्से में प्रवेश करता है, तो इसकी काटने की गति से वेक्टर दिशा में एक बड़ा बदलाव होगा, यानी 9 0 डिग्री वेक्टर दिशा का घुमाव स्पर्शरेखा दिशा से लंबवत रूप से काटने वाले समोच्च में बदल जाएगा, जो काटने वाले समोच्च के स्पर्शरेखा के साथ मेल खाता है, अर्थात, समोच्च स्पर्शरेखा के साथ शामिल कोण 0 डिग्री है। इस तरह, संसाधित की जाने वाली सामग्री के काटने वाले भाग पर अपेक्षाकृत खुरदरी काटने वाली सतह रह जाएगी। इसका मुख्य कारण यह है कि कम समय में गति में लेजर बीम की वेक्टर दिशा तेजी से बदल जाती है। इसलिए, भागों को संसाधित करने के लिए लेजर कटिंग का उपयोग करते समय इस पहलू पर ध्यान दिया जाना चाहिए। आम तौर पर, जब डिजाइन भाग में सतह काटने वाले फ्रैक्चर के लिए कोई खुरदरापन की आवश्यकता नहीं होती है, तो इसे लेजर कटिंग प्रोग्रामिंग के दौरान मैन्युअल प्रसंस्करण के बिना नियंत्रण सॉफ्टवेयर द्वारा स्वचालित रूप से उत्पन्न किया जा सकता है; हालांकि, जब डिजाइन के हिस्से के काटने वाले हिस्से को संसाधित करने के लिए उच्च खुरदरापन की आवश्यकता होती है, तो इस समस्या पर ध्यान देना आवश्यक है। आमतौर पर लेजर कटिंग प्रोग्राम को संकलित करते समय लेजर बीम की प्रारंभिक स्थिति को मैन्युअल रूप से समायोजित करना आवश्यक होता है, अर्थात पंचर बिंदु को मैन्युअल रूप से नियंत्रित करना। मशीनीकृत भागों की सतह सटीकता के लिए आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मूल रूप से लेजर प्रोग्राम द्वारा उत्पन्न पंचर बिंदु को आवश्यक उचित स्थिति में ले जाना आवश्यक है।
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