फाइबर लेजर काटने की मशीन के पैरामीटर डिबगिंग विधि

पारंपरिक काटने की विधि की तुलना में, फाइबर लेजर काटने की मशीन में उच्च काटने की सटीकता और संकीर्ण भट्ठा प्रभाव में स्पष्ट फायदे हैं। विनिर्माण उद्योग के विकास के साथ, लेजर कटिंग की गुणवत्ता उच्च और उच्च होने की आवश्यकता है। विशेष रूप से विमानन क्षेत्र में, जब 3 डी लेजर जटिल घुमावदार शीट धातु भागों को काटते हैं, तो काटने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सतह की वक्रता के अनुसार वास्तविक समय में लेजर सिर की मुद्रा और प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना आवश्यक है। सिमुलेशन प्रणाली के माध्यम से, कर्मचारी न केवल प्रसंस्करण कोड की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए लेजर काटने की प्रक्रिया में सहजता से महारत हासिल कर सकते हैं, बल्कि काटने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए काटने की प्रक्रिया में कुछ समस्याओं का अनुकूलन भी कर सकते हैं। वास्तविक काटने में, विभिन्न प्रकार की धातु प्लेटों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, विभिन्नत्रि-आयामी लेजर कटिंग प्लेटफॉर्मप्लेटों के आकार, प्रसंस्करण सटीकता और आकार विशेषताओं के अनुसार प्रसंस्करण के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए। वर्तमान में, लेजर कटिंग सिमुलेशन सॉफ्टवेयर की वर्चुअल साइट निर्माण दक्षता कम है, प्लेटफॉर्म स्विचिंग जटिल है, सीखने की लागत अधिक है, काटने के निशान की प्राप्ति अपर्याप्त है, और प्रक्रिया प्रसंस्करण मॉड्यूल अपूर्ण है। यह पेपर विश्लेषण करता है कि फाइबर लेजर काटने की मशीन के पैरामीटर और गुणवत्ता नियंत्रण कैसे सेट करें।

फाइबर लेजर कटर के मापदंडों में कटिंग हाइट, कटिंग नोजल टाइप, फोकसिंग पोजीशन, कटिंग पावर, कटिंग फ्रिक्वेंसी, कटिंग ड्यूटी रेशियो, कटिंग एयर प्रेशर और कटिंग स्पीड शामिल हैं। हार्डवेयर स्थितियों में सुरक्षात्मक लेंस, गैस शुद्धता, प्लेट गुणवत्ता, फ़ोकसिंग मिरर और कोलिमेटिंग मिरर शामिल हैं। लेजर कटिंग क्रमशः काटने की गुणवत्ता और काटने की दक्षता का विश्लेषण करती है, और विभिन्न प्रकार के प्रभाव का विश्लेषण करती है, और लेजर कटिंग के संयोजन के माध्यम से विभिन्न आवश्यक मापदंडों को समायोजित करती है।

काटने की गति

के लेजर सिरलेजर काटने की मशीनइकाई समय में भाग के आकार के साथ आगे बढ़ सकते हैं। लेजर काटने की गति जितनी अधिक होगी, काटने का समय उतना ही कम होगा, और लेजर काटने की उत्पादन क्षमता उतनी ही अधिक होगी। हालांकि, जब अन्य पैरामीटर तय किए जाते हैं, तो लेजर काटने की गति काटने की गुणवत्ता के साथ रैखिक नहीं होती है। एक उचित काटने की गति एक श्रेणी मान है। इस सीमा के नीचे, लेज़र बीम की ऊर्जा भाग की सतह पर बहुत अधिक रहती है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक दहन होता है। यदि सीमा मान पार हो गया है, तो लेजर बीम की ऊर्जा पूरी तरह से भाग सामग्री को पिघलाने में बहुत देर हो चुकी है, जिससे इसे काटना मुश्किल हो जाता है।

लेजर मशीन की शक्ति

लेजर आउटपुट पावर लेजर सिस्टम की आउटपुट एनर्जी है। लेजर कटिंग प्रति यूनिट समय में सामग्री को पिघलाने के लिए लेजर बीम की क्षमता का प्रतिनिधित्व करती है।

फोकस स्थिति

लेजर आउटपुट अंत में एक विशेष लेंस के माध्यम से उच्चतम शक्ति घनत्व वाले बिंदु पर केंद्रित होता है। फोकल स्पॉट व्यास फोकस करने वाले लेंस की फोकल गहराई के समानुपाती होता है। का फोकसफाइबर लेजर कटरविभिन्न पदों पर अलग मोटाई के अनुसार सेट किया गया है। स्थिर कटिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए सही फोकस स्थिति एक महत्वपूर्ण शर्त है। लेज़र कटिंग की कटिंग क्वालिटी न केवल लेज़र बीम से संबंधित है, बल्कि लेज़र बीम फ़ोकसिंग सिस्टम की विशेषताओं से भी संबंधित है, अर्थात फ़ोकसिंग के बाद लेज़र कटिंग के आकार का लेज़र कटिंग की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

गैस दाब

गैप में कट लगाएं। उचित वायु दाब लेजर काटने में तेजी लाने में मदद कर सकता है, और सहायक वायु दाब का आकार ऑप्टिकल फाइबर लेजर काटने की मशीन की काटने की दक्षता को भी प्रभावित करेगा। यदि लेजर काटने की सामग्री की मोटाई बढ़ जाती है या काटने की गति धीमी होती है, तो वायु दाब को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए। कम वायुदाब से काटने से पाले से बचा जा सकता है।

नोजल दूरी

केंद्रित लेजर को तांबे के नोजल के माध्यम से भाग की सतह पर लगाया जाता है। वर्कपीस और लेजर नोजल के बीच की दूरी को नोजल दूरी कहा जाता है। नोजल से भाग तक की दूरी को प्रवाह और दबाव के अनुसार मापा जाता है। यदि दूरी बहुत दूर है, तो गैस का प्रवाह बहुत बड़ा है, और निकास प्रवाह बहुत बड़ा है, छींटे प्रभावित होंगे। उपयुक्त दूरी {{0}}.8-1.0mm है। विभिन्न सामग्री मोटाई के अनुसार विभिन्न प्रकार के नोजल का चयन करें।

उदाहरण के लिए, 3 मिमी की मोटाई वाली सामग्री के लिए, फोकस स्थिति को - 4 मिमी तक समायोजित किया जाता है, नाइट्रोजन काटने का दबाव 12 PA है, नोजल की दूरी 1 मिमी है, फाइबर लेजर काटने की मशीन की शक्ति है 3000 डब्ल्यू, और काटने की गति 12 मीटर / मिनट है। क्योंकि विभिन्न मापदंडों को अच्छी तरह से समायोजित किया जाता है, काटने की स्थिति अच्छी होती है। विभिन्न परीक्षणों के बाद, मापदंडों को सबसे उपयुक्त परिस्थितियों में समायोजित करने के बाद, काटने की सतह चिकनी होगी।

विशिष्ट डिबगिंग चरण क्या हैं? जब फाइबर लेजर काटने की गुणवत्ता खराब होती है, तो पहले एक सामान्य निरीक्षण करने की सिफारिश की जाती है। सामान्य निरीक्षण की मुख्य सामग्री और क्रम हैं:

1. ऊंचाई काटना। यह अनुशंसा की जाती है कि वास्तविक काटने की ऊंचाई 0.8~1.2 मिमी हो। यदि वास्तविक काटने की ऊंचाई गलत है, तो अंशांकन की आवश्यकता होती है।

2. जांचें कि क्या कटिंग एज का प्रकार और आकार गलत तरीके से उपयोग किया गया है। यदि यह सही है, तो जांचें कि क्या पायदान क्षतिग्रस्त है और गोलाई सामान्य है या नहीं।

3. ऑप्टिकल सेंटर डिटेक्शन के लिए 1.0 व्यास वाले कटिंग पोर्ट का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। प्रकाशिक केंद्र का पता लगाने का केंद्र बिंदु - 1 और 1 के बीच होना चाहिए। यह प्रकाश स्थान को छोटा और देखने में आसान बनाता है।

4. जांचें कि क्या सुरक्षात्मक लेंस साफ है, पानी, तेल और स्लैग से मुक्त है। कभी-कभी, मौसम के कारण सुरक्षात्मक चश्मे धुंधले हो जाते हैं या फ़र्श के दौरान हवा बहुत ठंडी होती है।

5. फ़ोकस जाँचें कि फ़ोकस सेटिंग सही है या नहीं। यदि काटने वाला सिर स्वचालित रूप से केंद्रित होता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए मोबाइल फोन एपीपी का उपयोग करना सुनिश्चित करें कि फोकस सही है या नहीं।

6. काटने के मापदंडों को संशोधित करें।

उपरोक्त पांच वस्तुओं की जाँच के बाद, ऑप्टिकल फाइबर लेजर कटिंग मशीन की कटिंग घटना के अनुसार मापदंडों को संशोधित करें। इस घटना के अनुसार मापदंडों को कैसे समायोजित करें? यहां उन स्थितियों और समाधानों का संक्षिप्त परिचय दिया गया है जो स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील को काटते समय सामना करेंगे।

उदाहरण के लिए, कई प्रकार के स्टेनलेस स्टील स्लैग हैंगिंग हैं। यदि कोने पर केवल स्लैग लटका हुआ है, तो कोने की गोलाई पर विचार किया जा सकता है, और पैरामीटर फोकस को कम कर सकते हैं और वायु दाब बढ़ा सकते हैं। यदि पूरा स्लैग लटका हुआ है, तो फोकस को कम करना, वायु दाब बढ़ाना और कटिंग पोर्ट को बढ़ाना आवश्यक है। हालांकि, अगर फोकस बहुत कम है या हवा का दबाव बहुत कम है, तो सेक्शन का प्रदूषण और सतह खुरदरापन होगा। समग्र दानेदार नरम स्लैग के मामले में, काटने की गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है या काटने की शक्ति को कम किया जा सकता है।

फाइबर लेजर काटने की मशीनस्टेनलेस स्टील काटते समय भी मुठभेड़ हो सकती है। समीपस्थ पक्ष पर लटके हुए धातुमल को काटते समय, जांच लें कि क्या गैस की आपूर्ति अपर्याप्त है और गैस का प्रवाह इसके साथ नहीं रह सकता है। फाइबर लेजर काटने की मशीन के साथ कार्बन स्टील को काटते समय, पतली प्लेट अनुभाग पर्याप्त उज्ज्वल नहीं होता है और मोटी प्लेट अनुभाग मोटा होता है।

सामान्यतया, 1000W लेजर कटिंग कार्बन स्टील की चमक 4mm से अधिक नहीं है, 2000W की 6mm है, और 3000W की 8mm है। यदि आप एक उज्ज्वल प्रभाव प्राप्त करने के लिए भाग को काटना चाहते हैं, तो सबसे पहले, प्लेट की गुणवत्ता अच्छी है, और सतह जंग, ऑक्सीकरण पेंट और त्वचा से मुक्त है। दूसरे, ऑक्सीजन की शुद्धता अधिक होनी चाहिए, कम से कम 99.5 प्रतिशत से ऊपर। काटने में, इस बात पर ध्यान दिया जाना चाहिए कि छोटे काटने वाले नोजल का उपयोग डबल-लेयर 1.0 या 1.2 के लिए किया जाएगा, और काटने की गति 2 मीटर / मिनट से अधिक तेज होगी, और काटने का हवा का दबाव बहुत अधिक नहीं होगा।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि फाइबर लेजर काटने की मशीन मोटी प्लेटों को काटते समय आदर्श प्रभाव प्राप्त कर सकती है, पहले यह सुनिश्चित करें कि प्लेट की गुणवत्ता उच्च है और गैस की शुद्धता अधिक है। दूसरा, कटिंग पोर्ट के चयन पर ध्यान दें। एपर्चर जितना बड़ा होगा, सेक्शन की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी, लेकिन साथ ही, सेक्शन टेंपर जितना बड़ा होगा। इसलिए, अच्छा काटने प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, उपयुक्त पैरामीटर डिबगिंग करना आवश्यक है।

के बारे मेंएचजीटेक: HGTECH चीन में लेजर औद्योगिक अनुप्रयोग का अग्रणी और अग्रणी है, और वैश्विक लेजर प्रसंस्करण समाधान का आधिकारिक प्रदाता है। बुद्धिमान विनिर्माण के लिए समग्र समाधान प्रदान करने के लिए हमने व्यापक रूप से लेजर बुद्धिमान उपकरण, माप और स्वचालन उत्पादन लाइनों, और स्मार्ट फैक्ट्री निर्माण की व्यवस्था की है।