लिथियम बैटरी कोर पैक लेजर वेल्डिंग

उत्पाद वर्णन:

इसका उपयोग एफटीडब्ल्यू डबल-हेडेड कानों के कोर पैक वेल्डिंग के लिए किया जाता है, और कोर पैक क्लैम्पिंग और पोजिशनिंग, ऊपरी बसबार, कोर पैक कैशिंग, कान झुकने / रोलिंग, लेजर वेल्डिंग, वेल्ड सीम उपस्थिति निरीक्षण और वेल्ड सीम आंतरिक जैसे कार्यों से लैस है। प्रतिरोध निरीक्षण।

• कोर पैक क्लैंपिंग और पोजिशनिंग, ऊपरी बसबार, कोर पैक कैश, कान झुकने और रोलिंग, लेजर वेल्डिंग, वेल्ड सीम आंतरिक प्रतिरोध पहचान समारोह, वेल्ड सीम चौड़ाई पहचान कोर पैक

• स्वचालित कोड स्कैनिंग, पैलेट आरएफआईडी स्वचालित कोड रीडिंग, और कोर पैक ऑटो-एंट्री फ़ंक्शन के साथ बाध्यकारी डेटा और कार्य जानकारी

• सभी प्रकार के एनजी मटेरियल डिस्चार्ज फंक्शन के साथ-साथ कोर मॉड्यूल एंटी-ड्रॉप फंक्शन, ब्रेस्ट मशीन का सेफ्टी प्रोटेक्शन फंक्शन

• वेल्डिंग स्टेशन से पानी की टंकी के कार्य में आग / धुएं का कोर पैक स्वचालित निर्वहन

• उत्पाद डेटा अपलोड और पता लगाने की क्षमता को स्वचालित रूप से पूरा करने के लिए ग्राहक के एमईएस सिस्टम के साथ संचार उपलब्ध है

लिथियम बैटरी लेजर वेल्डिंग लाभ

पावर लिथियम-सल्फर के फायदेबैटरी लेजर वेल्डिंगक्या वेल्डिंग सामग्री का नुकसान छोटा है, वेल्डेड वर्कपीस का विरूपण छोटा है, उपकरण का प्रदर्शन स्थिर और संचालित करने में आसान है, और वेल्डिंग की गुणवत्ता और स्वचालन अधिक है। इसके तकनीकी लाभ अन्य वेल्डिंग विधियों के साथ अतुलनीय हैं:

ऊर्जा केंद्रित है, वेल्डिंग दक्षता अधिक है, मशीनिंग सटीकता अधिक है, और वेल्डिंग सीम पहलू अनुपात बड़ा है। लेजर बीम को ऑप्टिकल उपकरणों द्वारा फोकस करना, संरेखित करना और निर्देशित करना आसान है। इसे वर्कपीस से उचित दूरी पर रखा जा सकता है, और वर्कपीस के चारों ओर जुड़नार या बाधाओं के बीच पुनर्निर्देशित किया जा सकता है। उपर्युक्त स्थान की कमी के कारण अन्य वेल्डिंग कानूनों का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

छोटे गर्मी इनपुट, छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र, छोटे अवशिष्ट तनाव और वर्कपीस की विकृति; वेल्डिंग ऊर्जा, स्थिर वेल्डिंग प्रभाव और अच्छी वेल्डिंग उपस्थिति का सटीक नियंत्रण;

लिथियम बैटरी लेजर वेल्डिंगछोटे फोकसिंग स्पॉट और उच्च-सटीक स्थिति के साथ ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है। रोबोटिक हथियारों के साथ स्वचालन का एहसास करना, वेल्डिंग दक्षता में सुधार करना और लागत कम करना आसान है;

गैर-संपर्क वेल्डिंग, ऑप्टिकल फाइबर ट्रांसमिशन, अच्छी पहुंच और उच्च स्तर की स्वचालन। पतली या पतली तार की छड़ों को वेल्डिंग करते समय आर्क वेल्डिंग की तरह वापस पिघलने की कोई समस्या नहीं होती है।

उच्च दक्षता और सटीक शक्ति लिथियम बैटरी लेजर वेल्डिंग मशीन ऑटोमोटिव पावर बैटरी की सुरक्षा और सेवा जीवन में काफी सुधार कर सकती है, और भविष्य में ऑटोमोटिव पावर टेक्नोलॉजी में क्रांतिकारी प्रगति लाएगी; पावर लिथियम बैटरी में कई लेजर वेल्डिंग पार्ट्स होते हैं, जो वोल्टेज और नाइट लीकेज टेस्ट का सामना करते हैं। आवश्यकताएँ, अधिकांश सामग्री एल्यूमीनियम हैं, क्योंकि वेल्डिंग कठिन है, और वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यकताएं अधिक हैं।

नई ऊर्जा वाहनों के मुख्य घटक के रूप में, पावर लिथियम बैटरी वेल्डिंग की गुणवत्ता मूल रूप से संपूर्ण नई ऊर्जा वाहन की सुरक्षा और गुणवत्ता निर्धारित करती है। ये लेजर फायदे हैं जो बनाते हैंलेजर वेल्डिंग मशीनपावर बैटरी वेल्डिंग प्रसंस्करण में सफलतापूर्वक लागू किया गया। और नई ऊर्जा वाहन प्रौद्योगिकी के और सुधार के साथ, यह कुछ हद तक पावर लिथियम बैटरी वेल्डिंग मशीन प्रौद्योगिकी के और अनुकूलन और उन्नयन को बढ़ावा देगा।

नई ऊर्जा बैटरी उद्योग में लेजर वेल्डिंग के अनुप्रयोग की व्याख्या करें

आज का ऑटोमोबाइल उद्योग तेजी से विकसित हो रहा है, और ऊर्जा संकट की तीव्रता के साथ, दुनिया के प्रमुख ऑटोमोबाइल निर्माता नए ऊर्जा वाहनों के विकास को आगे बढ़ा रहे हैं। देश या प्रमुख ऑटोमोबाइल निर्माताओं के बावजूद, सरकारी विभागों ने भी समर्थन नीतियों की एक श्रृंखला जारी की है। ऊर्जा बैटरी उद्योग भविष्य में एक विकास की प्रवृत्ति है। अनेकलेजर वेल्डिंग मशीननिर्माता पावर बैटरी वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग समाधानों की एक श्रृंखला बनाने के लिए इस विकास के अवसर का लाभ उठाते हैं।

HGLASERअनुसंधान एवं विकास का एक पेशेवर निर्माता है और लेजर वेल्डिंग मशीनों का निर्माण करता है। सटीक वेल्डिंग उपकरण के उत्पादन में इसका समृद्ध अनुभव है। यहां, हम नई ऊर्जा बैटरी उद्योग में लेजर वेल्डिंग की वेल्डिंग प्रक्रिया के बारे में विस्तार से बताएंगे।

1. बेलनाकार बैटरी कैप्स की स्वचालित वेल्डिंग

उपकरण का उपयोग मुख्य रूप से बेलनाकार बैटरी कैप की वेल्डिंग के लिए किया जाता है, जो 18650 और 18460 बैटरी कैप की वेल्डिंग का एहसास कर सकता है। उपकरण मैनुअल लोडिंग और अनलोडिंग को अपनाता है, और स्वचालित रूप से दबाने, वेल्डिंग और अनलोडिंग का एहसास करता है। यह वेल्डिंग दक्षता में काफी वृद्धि कर सकता है और विभिन्न विशिष्टताओं के बेलनाकार बैटरी वेल्डिंग की बहुमुखी प्रतिभा का एहसास कर सकता है।

2. बैटरी पोल टुकड़ा वेल्डिंग

उपकरण मुख्य रूप से का उपयोग करता हैपावर बैटरी के बीच वेल्डिंगपोल टुकड़ा और निकल टुकड़ा। यह सेमी-ऑटोमैटिक फीडिंग को अपनाता है। एक मैनुअल फीडिंग 3 घंटे की जरूरतों को पूरा कर सकती है। उपकरण स्वचालित रूप से चलता है, स्वचालित रूप से पोल के टुकड़े और निकल के टुकड़े को पकड़ लेता है, और दोनों को एक ही समय में जोड़ता है, यह वेल्डिंग के बाद स्वचालित संपीड़न वेल्डिंग, स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग का एहसास कर सकता है, अनलोडिंग तंत्र के तैयार उत्पादों को ढेर कर दिया जाता है ध्वनि और प्रकाश अलार्म के साथ उपकरणों की एक निश्चित संख्या, और फिर तैयार उत्पादों को एक समय में अन्य स्थानों पर मैन्युअल रूप से स्थानांतरित किया जाता है।

3. पावर बैटरी इंजेक्शन छेद

मैनिपुलेटर एक-एक करके पावर बैटरियों को पकड़ता है और उन्हें साथ में लगे फिक्सचर में डालता है, और फिर उन्हें क्लैंप कर देता है। क्लैम्पिंग के बाद, लेजर रेंजिंग और फोकसिंग को समायोजित किया जाता है, और फिर साफ किया जाता है। स्वचालित उतराई।

लेजर वेल्डिंग की दक्षता अधिक है, और स्वचालित उत्पादन का एहसास करना आसान है। लेजर वेल्डिंग की प्रक्रिया में लगातार सुधार हो रहा है, और वास्तविक उत्पादन में अधिक से अधिक अनुप्रयोग हैं। स्वचालित पावर बैटरी मॉड्यूल के उत्पादन में लेजर वेल्डिंग और रोबोट धीरे-धीरे मुख्य शक्ति बन रहे हैं। HGLASER द्वारा निर्मित लेजर वेल्डिंग मशीनों को दुनिया भर के सैकड़ों बिजली वाहन उद्योगों में लागू किया गया है।

स्क्वायर एल्यूमिनियम शैल बैटरी लेजर वेल्डिंग का लेजर वेल्डिंग सिद्धांत

वर्ग एल्यूमीनियम-शेल लिथियम बैटरी के निर्माण और संयोजन की प्रक्रिया में, बड़ी संख्या में लेजर वेल्डिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।

उदाहरण के लिए: सेल और कवर प्लेट वेल्डिंग का सॉफ्ट कनेक्शन, कवर प्लेट सीलिंग वेल्डिंग, सीलिंग नेल वेल्डिंग वगैरह।लेजर वेल्डिंगस्क्वायर पावर बैटरी के लिए मुख्य वेल्डिंग विधि है। यह लेजर वेल्डिंग के कारण है कि इसमें उच्च ऊर्जा घनत्व, अच्छी शक्ति स्थिरता, उच्च वेल्डिंग सटीकता और आसान सिस्टम एकीकरण जैसे कई फायदे हैं। वर्ग एल्यूमीनियम खोल लिथियम बैटरी की उत्पादन प्रक्रिया में, अपूरणीय प्रभाव होते हैं।

का सिद्धांत ज्ञानलेजर वेल्डिंग तकनीक

लेजर वेल्डिंग मशीन एक छोटे से क्षेत्र में सामग्री को स्थानीय रूप से गर्म करने के लिए उच्च-ऊर्जा लेजर दालों का उपयोग करती है। लेजर विकिरण की ऊर्जा गर्मी चालन के माध्यम से सामग्री के इंटीरियर में फैलती है, और एक विशिष्ट पिघला हुआ पूल बनाने के लिए सामग्री को पिघलाया जाता है।

यह एक नई प्रकार की वेल्डिंग विधि है, मुख्य रूप से पतली दीवार वाली सामग्री और ठीक भागों की वेल्डिंग के लिए, जो स्पॉट वेल्डिंग, बट वेल्डिंग, सिलाई वेल्डिंग, सीलिंग वेल्डिंग इत्यादि का एहसास कर सकती है, उच्च पहलू अनुपात, छोटे वेल्ड चौड़ाई, छोटे के साथ गर्मी प्रभावित क्षेत्र, छोटे विरूपण, तेज वेल्डिंग गति, चिकनी और सुंदर वेल्डिंग सीम, वेल्डिंग के बाद कोई आवश्यकता या सरल उपचार, उच्च वेल्डिंग सीम गुणवत्ता, कोई छिद्र नहीं, सटीक नियंत्रण, छोटे फोकसिंग स्पॉट, उच्च स्थिति सटीकता, स्वचालन का एहसास करना आसान है।

लेजर वेल्डिंग को स्पंदित या निरंतर लेजर बीम द्वारा महसूस किया जा सकता है; लेजर वेल्डिंग के सिद्धांत को गर्मी चालन वेल्डिंग और लेजर गहरी पैठ वेल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है।

थर्मल वेल्डिंग:

लेजर विकिरण सतह को संसाधित करने के लिए गर्म करता है, और सतह की गर्मी थर्मल चालन के माध्यम से इंटीरियर में फैलती है। लेजर मापदंडों जैसे कि चौड़ाई, ऊर्जा, शिखर शक्ति और लेजर पल्स की पुनरावृत्ति आवृत्ति को नियंत्रित करके, एक विशिष्ट पिघला हुआ पूल बनाने के लिए वर्कपीस को पिघलाया जाता है।

गहरी पैठ वेल्डिंग:

आम तौर पर, सामग्री के कनेक्शन को पूरा करने के लिए निरंतर लेजर बीम का उपयोग किया जाता है, यानी ऊर्जा रूपांतरण तंत्र "की-होल" संरचना के माध्यम से पूरा होता है। जब लेजर विकिरणित होता है, तो सामग्री वाष्पित हो जाती है और एक छोटा छेद बनाती है, जो घटना बीम की सभी ऊर्जा को अवशोषित करती है, और तापमान लगभग 25000 डिग्री तक पहुंच जाता है, जिससे छेद के आसपास की धातु पिघल जाती है।

के विकास की संभावनावर्ग एल्यूमीनियम खोल की लेजर वेल्डिंग:

लिथियम बैटरी एल्यूमीनियम खोल की अधिभोग दर स्टील के खोल की तुलना में अधिक है, जो उच्च कठोरता, हल्के वजन और एल्यूमीनियम खोल की उच्च सुरक्षा के फायदे से निर्धारित होती है। स्क्वायर लिथियम बैटरी को उत्पाद के आकार के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, इसलिए बाजार पर कई मॉडल और विनिर्देश हैं, जिससे स्क्वायर बैटरी की प्रक्रिया को एकीकृत करना मुश्किल हो जाता है। प्रिज्मीय बैटरियों का मानकीकरण एक प्रवृत्ति है, जो घटक उत्पादन और रखरखाव के बाद के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

स्क्वायर बैटरी शेल के कवर प्लेट की वेल्डिंग को मुख्य रूप से शीर्ष वेल्डिंग और साइड वेल्डिंग में विभाजित किया जाता है। शीर्ष पर एक आयताकार कवर प्लेट है, प्लेट पर एक सकारात्मक टर्मिनल के साथ, कवर प्लेट को आवरण में डालें और ऊपरी उद्घाटन के साथ फ्लश करें, और फिर कवर प्लेट और आवरण के बीच आयताकार अंतर को वेल्ड करने के लिए लेजर का उपयोग करें। निरंतर लेजर वेल्डिंग दोहराना। इस वेल्डिंग प्रक्रिया को शीर्ष वेल्डिंग कहा जाता है। शीर्ष वेल्डिंग के दौरान, लेजर बीम हिल नहीं सकता है, और बैटरी को वर्कटेबल पर तय किया जा सकता है। लेजर बीम को वेल्डिंग सीम के साथ संरेखित करने के बाद, वर्कटेबल के एक्स और वाई निर्देशांक के साथ बैटरी को बारी-बारी से बाहर निकालने के लिए वर्कटेबल शुरू किया जाता है। वेल्ड का समान आयताकार आकार। जब स्क्वायर बैटरी की कवर प्लेट शीर्ष वेल्डिंग सीलिंग संरचना प्रक्रिया को अपनाती है, तो कवर प्लेट को पोजिशनिंग चरणों के बिना रखा जाता है, और लंबाई और आयाम सहिष्णुता आवश्यकताएं सख्त होती हैं, और वेल्डिंग असेंबली सटीकता की आवश्यकता होती है।

लोकप्रिय टैग: लिथियम बैटरी कोर पैक लेजर वेल्डिंग, निर्माताओं, आपूर्तिकर्ताओं, कीमत, बिक्री के लिए